مبدأ العمل لآلة التشكيل بالحقن

مبدأ العمل برغي آلة التشكيل بالحقن هو الرابط الأساسي في عملية قولبة الحقن، والذي يرتبط ارتباطًا مباشرًا بجودة ذوبان البلاستيك وضغط الحقن وسرعة الحقن وتأثير قولبة المنتج النهائي. فيما يلي تحليل مفصل لمبدأ العمل لبرغي آلة التشكيل بالحقن:

1. نقل البلاستيك والتسخين المسبق
ينقل المسمار اللولبي لآلة التشكيل بالحقن البلاستيك من القادوس إلى البرميل من خلال الدوران. أثناء عملية النقل، يقوم الأخدود اللولبي والحافة اللولبية بدفع البلاستيك وضغطه، ويقوم جهاز التسخين الخارجي للبرميل بتسخين البلاستيك مسبقًا لتليينه تدريجيًا. الغرض الرئيسي من هذه المرحلة هو التأكد من إمكانية دخول البلاستيك إلى البرميل بسلاسة والاستعداد لعملية الصهر اللاحقة.

2. ذوبان البلاستيك وتحريكه
مع استمرار المسمار في الدوران والتقدم للأمام، يتم إنشاء احتكاك قوي وقص بين البلاستيك والسطح السفلي لأخدود المسمار، وسطح دفع حافة المسمار والجدار الداخلي للبرميل. لا يؤدي هذا الاحتكاك والقص إلى تليين البلاستيك فحسب، بل يولد أيضًا الكثير من الحرارة. عندما تتراكم هذه الحرارة إلى حد ما، يبدأ البلاستيك في الذوبان. في الوقت نفسه، يقوم الأخدود اللولبي والحافة اللولبية بتحريك البلاستيك المنصهر لجعله مختلطًا بالتساوي. الغرض الرئيسي من هذه المرحلة هو التأكد من إمكانية ذوبان البلاستيك بالكامل والوصول إلى حالة منصهرة موحدة.

3. الحقن وعقد الضغط
عندما يدور المسمار إلى موضع معين، تبدأ أسطوانة الحقن في العمل وتدفع المسمار للأمام. في هذا الوقت، يتم حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط المسمار. أثناء عملية الحقن، يطبق المسمار ضغطًا كافيًا على المادة المنصهرة للتأكد من أن المادة المنصهرة يمكن أن تملأ التجويف بأكمله. عندما يتم ملء التجويف، تحافظ آلة التشكيل بالحقن على ضغط معين (يسمى ضغط الإمساك) لفترة من الوقت للتعويض عن انخفاض الحجم الناتج عن تبريد وانكماش البلاستيك. الغرض الرئيسي من مرحلة الضغط القابضة هو التأكد من إمكانية تبريد البلاستيك بالكامل وتصلبه في التجويف.

4. تراجع المسمار والقولبة المسبقة
بعد الانتهاء من الحقن والضغط، يبدأ المسمار في التراجع. أثناء عملية التراجع، يقوم الأخدود اللولبي والحواف اللولبية للمسمار بتحريك البلاستيك وضغطه مرة أخرى للتحضير للحقن التالي. وفي الوقت نفسه، يستمر جهاز التسخين الخارجي للبرميل في تسخين البلاستيك لإبقائه في حالة منصهرة. عندما يتراجع المسمار إلى الوضع المحدد، تنتهي مرحلة التشكيل المسبق. الغرض الرئيسي من مرحلة ما قبل التلدين هو تحضير ما يكفي من المادة المنصهرة للحقن التالي وضمان درجة حرارة المادة المنصهرة وتوحيدها.

5. العمل الدوري
تشكل العملية المذكورة أعلاه دورة عمل كاملة لبرغي آلة التشكيل بالحقن. في الإنتاج الفعلي، سوف يكرر برغي آلة التشكيل بالحقن هذه العملية بشكل مستمر لتحقيق الإنتاج المستمر. من خلال ضبط سرعة اللولب، وضغط الحقن، وسرعة الحقن وغيرها من المعالم، يمكن تحقيق إنتاج المنتجات البلاستيكية بأنواع ومواصفات مختلفة.

بعد اكتمال الحقن، يعتمد استمرار المسمار في التحرك للأمام على التصميم المحدد لآلة قولبة الحقن ومتطلبات عملية قولبة الحقن.

بشكل عام، بعد اكتمال الحقن، قد يختلف سلوك المسمار اعتمادًا على نوع آلة التشكيل بالحقن ونظام التحكم وعملية التشكيل بالحقن. فيما يلي بعض المواقف المحتملة:

مرحلة الاحتفاظ بالضغط: بعد الانتهاء من الحقن، من أجل التعويض عن انخفاض حجم التبريد والانكماش البلاستيكي، تدخل آلة قولبة الحقن عادة في مرحلة الاحتفاظ بالضغط. في هذه المرحلة، قد يحافظ المسمار على موضع أمامي معين من أجل ممارسة الضغط على المادة المنصهرة في القالب لضمان تماسك المنتج. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه يمكن تعديل السرعة الأمامية للمسمار وفقًا لمتطلبات الضغط، بدلاً من التحرك المستمر للأمام بسرعة عالية.
تراجع المسمار: في بعض الحالات، قد يتراجع المسمار بعد الانتهاء من الحقن. عادة ما يكون ذلك للتحضير لدورة الحقن التالية، أي عملية التشكيل المسبق. أثناء عملية التشكيل المسبق، يدور المسمار ويتراجع، ويذيب البلاستيك ويجمعه في الطرف الأمامي للبرميل استعدادًا للحقن التالي.
الحقن متعدد المراحل والضغط القابضة: في آلات القولبة بالحقن المتقدمة، من أجل تحقيق حقن أكثر دقة والتحكم في الضغط، يمكن استخدام تقنية الحقن متعدد المراحل والضغط متعدد المراحل. في هذه الحالة، قد يكون سلوك المسمار بعد اكتمال الحقن أكثر تعقيدًا، بما في ذلك التقدم أو التراجع بسرعات مختلفة في مراحل مختلفة.
دور نظام التحكم: يلعب نظام التحكم في آلة التشكيل بالحقن دورًا حيويًا في العملية برمتها. يمكنه ضبط سرعة دوران المسمار والسرعة الأمامية وموضع التراجع وفقًا لمعلمات العملية المحددة مسبقًا وإشارات التغذية الراجعة في الوقت الفعلي لضمان استقرار عملية قولبة الحقن وجودة المنتج.