فهم وتخفيف التآكل في مكونات الطارد: دليل شامل

يعتمد التشغيل الفعال لأجهزة البثق في معالجة البلاستيك على طول عمر وأداء المكونات الأساسية مثل عناصر المسمار والبراميل . يعتبر التآكل والتلف أمرًا لا مفر منه في ظروف العمل القاسية لعمليات البثق، والتي تتأثر بعوامل مختلفة.

1. الملابس العادية:

عندما تدخل جزيئات القاعدة البلاستيكية والمواد المساعدة والمواد المضافة إلى الأسطوانة للخلط والعجن، يحدث احتكاك، مما يؤدي إلى تآكل الأسطوانة والمكونات الملولبة. ومن الجدير بالذكر أن الحشوات الكاشطة مثل كربونات الكالسيوم والألياف الزجاجية تؤدي إلى تفاقم التآكل، مما يشكل تحديًا لعمر هذه المكونات.

لقد أكدت تجربتنا التأثير العميق لتركيبة المواد على التآكل. على سبيل المثال، كشفت دراسة أجريت مع التركيز على كربونات الكالسيوم والبوليمرات المملوءة بالألياف الزجاجية عن زيادة كبيرة في التآكل الكاشطة على الأسطح المعدنية. يؤكد هذا الدليل الواقعي على ضرورة استراتيجيات خاصة بالمواد، مثل دمج الطلاءات المقاومة للتآكل أو استخدام السبائك المتقدمة المصممة للتعامل مع الحشوات الكاشطة.

2. ارتداء التآكل:

يمكن أن تكون المواد المساعدة والمواد المضافة قابلة للتآكل، مما يؤدي إلى تآكل الجدار الداخلي للأسطوانة بشكل مباشر وتقليل العمر الافتراضي لها. يعد تحديد ومعالجة العناصر المسببة للتآكل في مزيج المواد أمرًا بالغ الأهمية لمكافحة التآكل.

واستنادًا إلى خلفية التصنيع الواسعة لدينا، فقد واجهنا حالات أدت فيها المواد المساعدة المسببة للتآكل إلى تلف الأسطوانة مبكرًا. تثبت دراسة حالة تتضمن إضافات قوية وتحليلًا معدنيًا دقيقًا العلاقة المباشرة بين تآكل المواد وتقليل عمر الأسطوانة. يظهر تنفيذ السبائك المقاومة للتآكل، بناءً على هذه البيانات التجريبية، كإجراء استباقي ضد عامل التآكل المحدد هذا.

3. التآكل عالي القوة (منطقة التآكل الثقيل):

تعرض الطاردات أربع مناطق تآكل رئيسية: منطقة التغذية، ومنطقة تقوية الألياف الزجاجية أو منطقة الحشو، والمنطقة الوسطى، ومنطقة الرأس. يساعد فهم هذه المجالات في تنفيذ الصيانة المستهدفة. على سبيل المثال، تتعرض منطقة التغذية لتآكل ميكانيكي شديد نتيجة احتكاك المواد المساعدة الصلبة بالجدار الداخلي للأسطوانة، مما يشكل منطقة التآكل الثقيلة الأولى.

في المناطق التي تحتوي على تقوية الألياف الزجاجية أو إضافة حشو، تؤدي الطبيعة الخيطية للألياف الزجاجية إلى أخاديد عميقة، بينما ينتج عن القص عالي السرعة ألياف ممزقة حادة الأطراف، مما يؤدي إلى تكثيف التآكل. تُظهر المنطقة الوسطى، تحت الضغط، اكتساحًا قويًا، مما يتسبب في تآكل البرميل. منطقة رأس المضرب، تتأثر بالجاذبية، تتعرض للتآكل عندما يحتك القطر الخارجي للمسمار بالجدار الداخلي للأسطوانة.

من خلال سنوات من التصنيع ومراقبة الطاردات أثناء العمل، حددنا أنماط التآكل في مناطق مختلفة. تتضمن الأمثلة الواقعية أمثلة في منطقة التغذية حيث تتفاعل المواد المساعدة الصلبة مع الأسطوانة. أظهرت دراسة شاملة، تحلل أنماط التآكل في مناطق مختلفة، أن الطلاءات المصممة خصيصًا في منطقة التغذية تعمل على إطالة عمر المكونات بشكل كبير، مما يؤدي إلى مواجهة تحديات التآكل الشديد.

في المناطق التي تحتوي على ألياف زجاجية معززة، كشف بحثنا الخاص أن تعديل تصميم فتحة التباعد أدى إلى تقليل تكوين الأخدود بشكل كبير، مما أدى إلى تخفيف التآكل. تعد هذه التعديلات المستهدفة، المدعومة بالدراسات التجريبية، جزءًا لا يتجزأ من مكافحة مشكلات التآكل في مناطق معينة من الطارد.

4. ظروف العمل (تأثيرات درجة الحرارة والضغط):

تعمل الطاردات في بيئات قاسية ذات درجات حرارة انصهار عالية للمواد البلاستيكية. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تدهور الخواص الفيزيائية للمعادن، مما يساهم في تآكل الأسطوانات. تتطلب معالجة التآكل المرتبط بدرجات الحرارة اختيار مواد ذات مقاومة معززة لدرجات الحرارة المرتفعة.

باعتبارنا شركة مصنعة تتعامل مع قسوة المعالجة في درجات الحرارة العالية، فإن نهجنا المبني على البيانات يثبت تأثير الظروف القاسية على سلامة المواد. أظهرت دراسة مقارنة شملت سبائك فولاذية مختلفة تحت درجات حرارة متفاوتة المقاومة الفائقة لمسحوق الفولاذ للتدهور. تؤكد هذه الرؤية الواقعية على الدور المحوري لاختيار المواد في مواجهة التآكل المرتبط بظروف العمل.

5. مكونات الرطوبة والهواء والأكسجين:

يؤدي وجود الرطوبة والهواء والأكسجين إلى زيادة تآكل الأسطوانة. يعد تغيير ظروف العمل داخل الأسطوانة أمرًا صعبًا، مما يجعل اختيار المواد المقاومة للتآكل والتآكل أمرًا بالغ الأهمية. مسحوق الصلب، الذي يتم إنتاجه في ظل ظروف صارمة باستخدام تكنولوجيا تعدين المساحيق، يتميز بخصائصه الميكانيكية المحسنة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، مما يوفر عمر خدمة ممتدًا لمكونات الطارد.

في معالجة التآكل المرتبط بالرطوبة والغاز، قادتنا رحلة التصنيع لدينا إلى الاستثمار في علوم المواد المتقدمة. أظهرت دراسة حالة تستكشف تأثيرات البيئات المحملة بالرطوبة على مواد الأسطوانات المختلفة فعالية مسحوق الفولاذ في الحفاظ على الخواص الميكانيكية. لقد أثبت الاستثمار في تكنولوجيا مسحوق الفولاذ، مدفوعًا بالبيانات الملموسة، فعاليته في مكافحة التآكل الناجم عن مكونات الرطوبة والهواء والأكسجين.