الدليل النهائي للمسمار الطارد

تتمثل وظيفة برغي الطارد في جعل المادة المطاطية تتغير تدريجيًا إلى حركة خطية مع دوران المسمار، ودفعها نحو الرأس، والتعاون مع الجسم للضغط، وتوليد الحرارة، والتنعيم والتحريك، وخلط المادة المطاطية. .

1 المعرفة الأساسية

يتكون المسمار من خيوط واسطوانات. يحتوي المسمار على فتحة طويلة على طول الخط المركزي، والتي يمكنها تمرير مياه التبريد. يتم تثبيت ذيل المسمار في محمل الدفع لتجنب قوة التفاعل المتولدة عند الضغط على المطاط لدفع المسمار للخارج.

قطر المسمار أصغر قليلاً من القطر الداخلي للغطاء الفولاذي للجسم، أي أنه يجب أن تكون هناك فجوة بين قطر المسمار والسطح الداخلي للغطاء الفولاذي، ويتم التحكم في الفجوة بشكل عام عند 0.002 ~ 0.004 أضعاف قطر المسمار. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فإن المسمار سوف "يكتسح التجويف"، ويسبب التآكل، بل ويتسبب في تعلق المسمار؛ إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسوف يتدفق المطاط للخلف ويؤثر على حجم البثق، وانخفاض كفاءة الإنتاج، وجودة المنتج.

2 خصائص موضوع المسمار

يرتبط عمق الخيط ارتباطًا مباشرًا بالقدرة الإنتاجية للمعدات. كلما زاد عمق الخيط، كلما زاد عدد المطاط الذي يمكن بثقه تحت ضغط معين. ومع ذلك، فإن تلدين المطاط أمر صعب وقوة المسمار ضعيفة. يتم التحكم في عمق خيط المسمار بشكل عام عند 0.18 ~ 0.25 مرة من قطر المسمار. يجب أن يكون سطح الدفع للخيط متعامدًا مع محور المسمار، ويجب أن يكون للسطح المقابل لسطح الدفع ميل معين. المسافة المحورية بين الخيوط المتجاورة تسمى الملعب. عادةً ما يكون برغي آلة بثق المطاط عبارة عن برغي مزدوج الخيوط بمسافة متساوية وعمق غير متساوٍ. يتم حساب الحجم بين الملاعب على النحو التالي:

tgФ=L/πD

F=h(πD tgФ-e)حيث:Ф—— منحدر السطح المقابل لسطح دفع المسمار

L —— الملعب

د —— قطر المسمار

ه —— عرض قمة الخيط

F —— الحجم بين الملاعب

يبلغ عرض قمة الخيط بشكل عام 0.07 ~ 0.1 مرة من قطر المسمار، ومن بينها يمكن أن يأخذ المسمار الخاص بطارد المطاط الصغير قيمة أكبر، في حين أن المسمار الخاص بطارد المطاط كبير الحجم يمكن أن يأخذ قيمة أصغر. لا يمكن أن يكون عرض قمة الخيط صغيرًا جدًا. إذا كانت صغيرة جدًا، فإن القوة عند القمة تكون صغيرة جدًا؛ إذا كان كبيرًا جدًا، فسيتم تقليل حجم الخيط. التأثير على الخرج، والتسبب في احتراق المطاط بسبب حرارة الاحتكاك. مسافة الخيط بشكل عام تساوي أو تزيد قليلاً عن قطر المسمار.

هناك ثلاثة أشكال من رؤوس البراغي: مسطحة، ونصف دائرية، ومخروطية. تستخدم البراغي المخروطية بشكل شائع.

3 نسبة طول وقطر المسمار

نسبة طول المسمار إلى القطر هي نسبة طول المسمار L إلى قطر المسمار D. كلما كانت نسبة طول المسمار إلى القطر أكبر، أي كلما كان جزء عمل المسمار أطول، كانت تلدين المطاط أفضل، وأكثر تجانسًا كلما زاد الخلط، زاد الضغط على المطاط، وكانت جودة المنتج أفضل. ومع ذلك، كلما زاد طول المسمار، أصبح من الأسهل التسبب في حرق المطاط، وكلما زادت صعوبة معالجة المسمار، زادت قوة البثق. يبلغ طول المسمار المستخدم في بثق المطاط ذو التغذية الساخنة بشكل عام نسبة طول إلى قطر من 4 إلى 6 مرات، ويكون المسمار المستخدم في بثق المطاط ذو التغذية الباردة بشكل عام بنسبة طول إلى قطر من 8 إلى 12 مرة.

نسبة الطول إلى القطر L/D

تستخدم آلات بثق البلاستيك مجموعة كبيرة ومتنوعة من المواد البلاستيكية لقولبة البثق، ولا يمكن لبرغي واحد قولبة جميع المواد البلاستيكية. يجب أن يتم تصميم المسمار وفقًا لخصائص المواد الخام ويجب مراعاة القواسم المشتركة بين المواد الخام المختلفة قدر الإمكان، بحيث يمكن لبرغي واحد أن يقذف العديد من المواد البلاستيكية في نفس الوقت، وهو أمر مفيد اقتصاديًا في الإنتاج الصناعي. يمنع الخيط العكسي الموجود في الطرف الخلفي من المسمار التسرب.

نسبة طول المسمار إلى القطر L/D، يشير قطر المسمار D إلى القطر الخارجي لسن اللولب. يشير الطول الفعال L للمسمار إلى طول جزء العمل من المسمار، كما هو موضح في الشكل 3-14. يختلف الطول الفعال عن الطول الإجمالي للمسمار. نسبة الطول إلى القطر هي نسبة الطول الفعال للمسمار إلى القطر. كان لولب الطارد المبكر نسبة طول إلى قطر صغيرة نسبيًا تبلغ 12-16 فقط. مع تطور صناعة معالجة القوالب البلاستيكية، زادت نسبة الطول إلى القطر لبرغي الطارد تدريجيًا. حاليًا، الأرقام الشائعة الاستخدام هي 15 و20 و25، ويمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 43.

ولزيادة نسبة العرض إلى الارتفاع الفوائد التالية:

①. يتم ضغط المسمار بالكامل، ويمكن تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمنتج.

②. المواد ملدنة بشكل جيد، وجودة مظهر المنتج جيدة.

③. يتم زيادة حجم البثق بنسبة 20-40٪. في الوقت نفسه، فإن المنحنى المميز للمسمار ذو نسبة العرض إلى الارتفاع الكبيرة له منحدر صغير، وهو مسطح نسبيًا، وحجم البثق مستقر.

④. إنه مناسب لقولبة المسحوق، مثل أنبوب بثق مسحوق كلوريد البوليفينيل.

ومع ذلك، فإن زيادة نسبة العرض إلى الارتفاع تجعل تصنيع المسمار وتجميع المسمار والبرميل أمرًا صعبًا. لذلك، لا يمكن زيادة نسبة العرض إلى الارتفاع إلى ما لا نهاية.

4 نسبة ضغط المسمار

إن نسبة الضغط التي تتطلبها المواد البلاستيكية المختلفة ليست ثابتة، ولكن يمكن أن يكون لها نطاق. تتطلب المواد الخام المختلفة نسب ضغط مختلفة. على سبيل المثال، عند بثق بلاستيك البولي فينيل كلوريد الناعم، إذا كان مادة حبيبية، فإن نسبة ضغط اللولب غالبًا ما تكون 2.5-3، وإذا كان خليطًا مسحوقًا، يمكن أن تكون نسبة الضغط من 4 إلى 5. اختيار نسبة ضغط اللولب.

تسمى نسبة حجم الخطوة الأولى عند طرف التغذية للمسمار إلى حجم الخطوة الأخيرة عند طرف التفريغ بنسبة ضغط المسمار. صيغة حساب نسبة الضغط هي كما يلي:

(S1-e)(D-h1)h1

أنا = —————————

(S2-e)(D-h2)h2

حيث: S1 —— الخطوة الأولى لنهاية تغذية المسمار مم

S2 —— الخطوة الأخيرة لنهاية تفريغ المسمار مم

h1 —— عمق أخدود المسمار عند طرف تغذية المسمار مم

h2 —— عمق أخدود المسمار عند نهاية تفريغ المسمار مم

د —— قطر المسمار مم

ه —— عرض ذروة الخيط مم

يمكن الحصول على نسبة ضغط المسمار بالطرق التالية:

1. تتغير درجة الصوت، ويظل عمق الأخدود اللولبي دون تغيير؛

2. يزداد عمق الأخدود اللولبي، وتبقى درجة الصوت دون تغيير؛

3. يتغير كل من درجة وعمق أخدود المسمار.

تستخدم معظم مصانع الأسلاك والكابلات براغي متساوية العمق وغير متساوية. صيغة حساب نسبة الضغط هي كما يلي:

أنا = ح1/ح2

حجم نسبة الضغط له تأثير كبير على جودة المنتج. كلما زادت نسبة الضغط، زادت كثافة المطاط وأصبح السطح أكثر نعومة. إذا كانت نسبة الضغط كبيرة جدًا، فسيكون تفاعل المطاط مع المسمار كبيرًا، وسيتم كسر المسمار بسهولة. يتم التحكم بشكل عام في نسبة ضغط برغي الطارد المطاطي

1.3:1 إلى 1.6:1.

نوع آخر من البراغي هو برغي الفصل. يضيف هذا النوع من البراغي خيطًا إضافيًا إلى القسم الأوسط من المسمار. ينقسم اللولب إلى ثلاثة أقسام: قسم التغذية، قسم الذوبان، وقسم القياس. القسم الأوسط ذو الخيوط الإضافية هو قسم الذوبان، وقسم التغذية يشير إلى الجزء من نقطة تغذية المسمار إلى نقطة بداية الخيط الإضافي، وقسم القياس يشير إلى الجزء من رأس المسمار إلى نقطة البداية نقطة نهاية الخيط الإضافي.

يمكن الحصول على نسبة الضغط بالطرق التالية:

(1) اختلاف درجة الصوت (عمق متساوي ودرجة غير متساوية). ميزة هذا الهيكل هو أنه لا يؤثر على قوة المسمار عندما تكون نسبة الضغط كبيرة. العيب هو أن المسمار يصعب معالجته. عندما تكون زاوية الحلزون صغيرة جدًا بالقرب من نهاية المسمار، لا يمكن أن يكون تدفق المواد سلسًا، ومن السهل إنتاج أعشاش.

(2) اختلاف عمق الأخدود اللولبي (درجة متساوية وعمق غير متساوي). مميزاتها هي سهولة المعالجة والتصنيع، مساحة اتصال كبيرة بين المادة والبرميل، وتأثير جيد لنقل الحرارة. العيب هو أن القوة تضعف إلى حد كبير، وينبغي إيلاء اهتمام خاص عند استخدام مسامير طويلة ونسب ضغط كبيرة.

(3) يختلف كل من الميل وعمق الأخدود اللولبي (ميل غير متساوي وعمق غير متساوي). إذا تم تصميم هذا المسمار بشكل صحيح، فإنه يمكن أن يحقق أكبر المزايا وأقل العيوب. في الإنتاج الفعلي، تعد المسامير ذات العمق المتساوي وغير المتساوي هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، وذلك بشكل أساسي لسهولة المعالجة والتصنيع.

5 مادة المسمار

يجب أن يكون المسمار مقاومًا للحرارة، ومقاومًا للتآكل، ومقاومًا للتآكل. لذلك، عند معالجة المسمار، يجب إجراء المعالجة الحرارية، ويجب أن يكون السطح مطلي بالكروم أو نيتريد. تشمل المواد شائعة الاستخدام الفولاذ 45# أو فولاذ سبائك الألومنيوم الموليبدينوم والكروم.

التقسيم

تتم دراسة حركة المادة الموجودة في لولب الطارد في ثلاثة أقسام، لذلك غالبًا ما يتم تنفيذ تصميم اللولب في أقسام. نظرًا لأن كل قسم عبارة عن قناة مستمرة، في الإنتاج الفعلي، طالما يمكن تلبية المتطلبات، ليس من الضروري تقسيم المسمار إلى ثلاثة أقسام. في الواقع، تحتوي بعض البراغي على قسمين فقط، وبعضها غير مجزأ. على سبيل المثال، عند بثق النايلون، وهو مادة ذات تبلور جيد، لا يوجد سوى أقسام التغذية وأقسام التجانس. بالنسبة للبراغي العامة التي تعمل على بثق البلاستيك الناعم من البولي فينيل كلورايد، يمكن استخدام جميع أقسام الضغط دون تقسيمها إلى أقسام التغذية وأقسام التجانس.

يتم الحصول على تجزئة المسمار من خلال الخبرة ويتم تحديده بشكل أساسي من خلال خصائص المادة. يمكن أن يتراوح طول قسم التغذية من 0 إلى 75% من إجمالي طول المسمار. وبشكل عام، فهي الأطول عند بثق البوليمرات البلورية، تليها البوليمرات الصلبة غير المتبلورة، والأقصر عند البوليمرات غير المتبلورة الناعمة. عادة ما يمثل طول قسم الضغط 50٪ من الطول الإجمالي للمسمار، وبطبيعة الحال، فإن البلاستيك النايلون والبولي فينيل كلورايد الناعم المذكور أعلاه هو استثناءات. عند بثق البولي إيثيلين، يمكن أن يصل طول قسم التجانس إلى 20-25% من الطول الإجمالي. ومع ذلك، بالنسبة لبعض المواد الحساسة للحرارة (مثل كلوريد البوليفينيل)، يجب ألا تبقى المادة في هذا القسم لفترة طويلة جدًا، ويمكن حذف قسم التجانس. تحتوي بعض آلات البثق عالية السرعة على قسم تجانس يبلغ طوله 50%.

من نحن؟

نحن بارليز. لقد تم توريد ه مسامير البثق لصناعة البلاستيك منذ عام 1990. نقوم حاليًا بتزويد الصناعة بإجمالي 70000 وحدة سنويًا