طول المسمار وشوط الحقن: العوامل الرئيسية في قولبة الحقن

يعد طول المسمار وشوط الحقن من العوامل الحاسمة لآلات القولبة بالحقن والتي لها تأثير كبير على جودة وكفاءة عملية التشكيل.

يتم تعريف طول المسمار في آلة التشكيل بالحقن على أنه طول رحلات المسمار، في حين تشير شوط الحقن إلى المسافة التي تقطعها عربة الحقن أثناء عملية الحقن. هاتان المعلمتان مترابطتان وتؤثران على الجوانب التالية من عملية التشكيل:

توحيد درجة حرارة الذوبان: يسمح طول المسمار الأطول بمزيد من الخلط والتجانس للبلاستيك المنصهر، مما يؤدي إلى توزيع أكثر اتساقًا لدرجة الحرارة. وهذا مهم بشكل خاص للمواد والمنتجات عالية اللزوجة ذات تفاوتات الأبعاد الضيقة.

ضغط الحقن: يؤدي طول المسمار الأطول وشوط الحقن الأقصر إلى توليد ضغط حقن أعلى، وهو أمر ضروري لملء القوالب المعقدة ذات الجدران السميكة.

سرعة الحقن : يتيح طول المسمار الأقصر وشوط الحقن الأطول سرعات حقن أسرع، وهو مناسب للمنتجات والتطبيقات ذات الجدران الرقيقة حيث يكون وقت الدورة أمرًا بالغ الأهمية.

يعتمد اختيار طول المسمار وشوط الحقن على عوامل مختلفة، بما في ذلك:

خصائص المواد : تتطلب المواد عالية اللزوجة براغي أطول وضغط حقن أعلى، في حين أن المواد منخفضة اللزوجة قد تستفيد من براغي أقصر وسرعات حقن أسرع.

هندسة المنتج: تتطلب المنتجات المعقدة ذات الجدران السميكة ضغط حقن أعلى، ويمكن تحقيقه باستخدام طول لولبي أطول وشوط حقن أقصر.

متطلبات الإنتاج : قد يعطي الإنتاج بكميات كبيرة الأولوية لأوقات دورات أقصر، ويتم تسهيل ذلك من خلال طول لولبي أقصر وشوط حقن أطول.

معايير الصناعة:

تقدم صناعة القولبة بالحقن بشكل عام ثلاثة أنواع من البراغي، والتي تم تصنيفها على أنها A وB وC، بأقطار مختلفة ونسب الطول إلى القطر (L/D):

أ- مسامير : قطر صغير، L/D مرتفع (22-25)، مناسب للمواد عالية اللزوجة مثل PC، PMMA، وABS المقاومة للهب.

ب- مسامير : القطر المتوسط، المتوسط ​​L/D (20-22)، مناسب للمواد ذات الأغراض العامة مثل PS، PP، وPE.

مسامير C : قطر كبير، L/D منخفض (18-20)، مناسب للمواد منخفضة اللزوجة مثل PVC، PET، وPBT.

اختيار برميل المسمار

1. PA6/66/46/6T المسمار الخاص

لديها نسبة ضغط كبيرة، دعم دقيق، تأثير جيد لخلط الألوان، حجم تغذية مستقر، كفاءة تلدين عالية وتأثير عادم جيد.

بشكل عام، يتم استخدام المسمار ذو القطر المتوسط ​​أو الكبير للمعالجة. إنه فعال في تشكيل المواد البلاستيكية البلورية منخفضة اللزوجة مثل PA، PP، وTPE. يمكنها أيضًا قولبة المواد البلاستيكية العامة.

2. PC/ABS برغي خاص

الفولاذ عالي السبائك مقوى بالكامل ويمكنه تحمل عزم الدوران العالي وتأثير الضغط العالي ومقاومة التآكل بشكل فعال. السطح مطلي بالكهرباء أو نترد لزيادة مقاومته للتآكل. إنه ناعم وخالي من المسام لتقليل التصاق السطح وتدهوره. الهيكل التفصيلي مصقول. يمكن أن تمنع معالجة التلميع بشكل فعال تأثير الاحتفاظ، في حين أن التصميم منخفض القص يولد القليل من الحرارة.

بشكل عام، يتم استخدام براغي ذات قطر صغير ومتوسط، لذلك هذا اللولب سهل الاستخدام عند قولبة المواد الخام مثل PC، ABS PC، PP-R، وABS المقاوم للهب.

اختر نسبة عرض إلى ارتفاع كبيرة. قسم التغذية طويل، وقسم التجانس قصير، ونسبة الضغط متوسطة.

3. برغي خاص PMMA

يتم استخدام سبائك الفولاذ العالية لمعالجة التصلب الكامل، والتي يمكن أن تتحمل بشكل فعال عزم الدوران العالي وتأثير الضغط العالي. السطح مطلي بالكهرباء أو مطلي بالكروم الصلب لتقليل التصاق السطح وتدهوره. يتطلب التلدين الاتساق والتأثير الجيد، ويجب أن يكون خلط الألوان جيدًا. وفي الوقت نفسه، يجب استخدام القص المنخفض. مصممة لخفض درجات الحرارة ومنع تدهور المواد الخام.

يتم تحديد قطر المسمار بشكل عام ليكون القطر الأوسط، ولكن إذا كنت تريد تشكيل PMMA، PP-R، PC، ABS وغيرها من المواد التي لديها متطلبات خلط الألوان، يمكنك أيضًا استخدامه.