تفاوتات المسمار والبرميل لقولبة الحقن

سواء كنت تقوم بتجميع آلة قولبة بالحقن أو تقوم ببساطة ببعض أعمال الصيانة عليها، فستحتاج إلى التأكد من أنك على دراية بالتفاوتات المختلفة للبراغي والبراميل المستخدمة في هذه العملية. ستساعدك معرفة هذه التفاصيل على تحقيق أقصى استفادة من جهازك ومنع الضغط غير الضروري عليه.

اختلافات الأبعاد بسبب التشوه غير الموحد

أثناء عملية التشكيل بالحقن، هناك العديد من العوامل التي قد تؤثر على اختلافات الأبعاد بين الأجزاء المقولبة. أحد أهم العوامل هو البوليمر المستخدم لإنتاج الجزء. تظهر البوليمرات المختلفة سلوكيات مختلفة تؤثر على عملية التشكيل. يمكن أن تتدهور خصائص الجزء المصبوب مما يؤدي إلى أجزاء هشة. هناك عدة طرق للحد من آثار هذا التدهور.

بالنسبة لراتنجات النايلون المقوى بالزجاج، تعد سرعة الحقن العالية أمرًا ضروريًا. قد تؤدي زيادة السرعة أيضًا إلى تقليل درجة حرارة الذوبان.

يقتصر طول تدفق الذوبان على طول الجدران الموجودة في تجويف القالب. لتعزيز طول التدفق، يمكن زيادة درجة حرارة القالب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تعديل درجة حرارة ماء التبريد.

التمدد الحراري والانكماش

أثناء عملية صب الحقن، يمكن أن يؤدي التمدد الحراري والانكماش إلى مشاكل كبيرة. إذا لم يتم التحكم في هذه التأثيرات، فقد تؤدي إلى تلف المكونات الباهظة الثمن والتوقف عن العمل. وبالإضافة إلى ذلك، فإنها يمكن أن تؤدي إلى تشوه غير منتظم.

هناك عدة طرق لمكافحة التمدد الحراري والانكماش. وتشمل هذه استقرار الضغط وتصميم الدعم.

أولا، يجب أن يكون المسمار مصمما للتعويض عن التمدد الحراري. يتم تحقيق ذلك عن طريق تغيير معلمات المسمار لزيادة نسبة الطول إلى القطر. كما يتضمن أيضًا تغيير طول الطارد لاستيعاب التمدد الحراري.

الحياة العملية للبرميل ثنائية المعدن

يعد استخدام برميل ثنائي المعدن خيارًا جيدًا إذا كنت بحاجة إلى معالجة المواد المسببة للتآكل أو إضافة مواد مالئة. إنه أيضًا خيار رائع للتصنيع أو البناء.

هؤلاء براميل ثنائية المعدن تستخدم عادة في معظم أنحاء أوروبا والأمريكتين. وهي تعتمد على كربيدات معدنية، مثل التيتانيوم أو التنغستن. هذه السبائك مقاومة جدًا للتآكل ويتم تعليقها في مصفوفة مقاومة للتآكل.

سيؤدي استخدام برميل ثنائي المعدن إلى زيادة إنتاجيتك ويساعدك على تلبية المتطلبات الصناعية الجديدة. إن العمر التشغيلي للبرميل ثنائي المعدن يكون عمومًا أطول بثلاث إلى خمس مرات من البرميل الفولاذي المنترد القياسي. هذا النوع من البراميل اقتصادي للغاية ويساعدك على التحكم في عملياتك.

علامات دبوس القاذف

أثناء عملية التشكيل بالحقن، عادةً ما يكون للجزء المصبوب علامات دبوس القاذف على الأسطح الخارجية. تحدث هذه العلامات عندما تحاول دبابيس القاذف دفع الجزء المصبوب خارج القالب.

تم تصميم آلات القولبة بالحقن لدفع المواد بسرعة وضغط عاليين. يتم ذلك لتجميع المادة في حجم اللقطة. يوفر حجم اللقطة وسادة لمنع المادة من الالتصاق بتجويف القالب. ومع ذلك، عندما يتم الاحتفاظ بالمادة تحت ضغط عالٍ لفترة طويلة، فإن ذلك يؤدي إلى انكماش المادة. ومن ثم، يكون من الصعب إزالة المادة من تجويف القالب.

تساعد البراغي ذات الطيران المزدوج على نقل الحرارة

يمكن أن تساعد إضافة رحلة إضافية إلى برغي القولبة بالحقن في تعزيز نقل الحرارة. تشكل الرحلة الإضافية قناتين متوازيتين. في حين أن حجم القناة قد يكون صغيرًا، إلا أن الحجم الإجمالي للمسمار قد يزيد. يمكن استخدام هذا الحجم المتزايد للتبريد جزئيًا أسفل البرميل.

بشكل عام، هناك ثلاث طرق رئيسية يتم من خلالها نقل الحرارة في الطارد: عن طريق المسمار، عن طريق البرميل، وعن طريق الكريات. توفر البراغي الجزء الأكبر من الحرارة. تساعد الكريات والبرميل على إنتاج حرارة الاحتكاك، وهو ما يمثل مساهمة كبيرة في عملية الصهر.

زوايا المشروع

خلال مرحلة تصميم آلة التشكيل بالحقن، يتم أخذ العديد من المتغيرات بعين الاعتبار لتحديد أفضل طريقة لإنتاج جزء ما. وقد تتغير بعض هذه المتغيرات دون التأثير سلبًا على جودة القطعة. ولهذا السبب من المهم النظر في العملية ككل.

يلعب المسمار والبرميل دورًا كبيرًا في نجاح عملية صب الحقن. على سبيل المثال، يجب أن يدور المسمار بسرعة كافية لإنتاج الجزء المصبوب المطلوب. أثناء العملية، يتدفق البلاستيك عبر البرميل إلى تجويف القالب من خلال قنوات تسمى المجاري. هذه القنوات مصنوعة من مادة متوافقة مع الراتنج الأساسي.

خط فراق

أثناء عملية التشكيل بالحقن، يتم دفع المواد تحت الضغط العالي إلى تجويف تشكيل الجزء. يمكن توليد هذا الضغط على جانبي التجويف. ويعرف هذا الضغط بالضغط الخلفي. يوصي الخبراء بأن لا يتجاوز الضغط الخلفي 20% من الحد الأقصى لضغط قولبة الحقن في الماكينة.

إن المسمار والبرميل لآلة التشكيل بالحقن مهمان لهذه العملية. كما أنهم مسؤولون عن تشكيل خطوط الفراق في المنتجات المقولبة بالحقن.

يشير خط الفراق إلى المنطقة المحيطة بمحيط الجزء المصبوب. وعادة ما يكون عموديًا على اتجاه فتح القالب. هناك أنواع مختلفة من خطوط الفراق، بما في ذلك الفراق الرأسي، وتقسيم الذباب، وعلامات البوابة، وعلامات دبوس القاذف.