العوامل الرئيسية التي تساهم في تلف البراغي والبراميل

هناك العديد من الأسباب التي تجعل البراغي والبراميل قابلة للتلف بسهولة، ويمكن تصنيفها على نطاق واسع إلى ثلاثة مجالات رئيسية:

1. الاحتكاك والتآكل:

الاحتكاك المستمر: يدور المسمار باستمرار داخل البرميل، مما يخلق احتكاكًا بين السطحين. يؤدي هذا التآكل إلى تقليل قطر المسمار تدريجيًا وتوسيع القطر الداخلي للبرميل، مما يزيد من الخلوص بينهما. يمكن أن يؤدي ذلك إلى خلط غير فعال، وعدم تناسق المنتج، وفي النهاية، تلف كلا المكونين.

المواد الكاشطة: يمكن أن تؤدي معالجة المواد ذات الحشوات الصلبة أو الكاشطة مثل الألياف الزجاجية أو كربونات الكالسيوم إلى تسريع تآكل كل من المسمار والبرميل بشكل كبير. تعمل هذه الحشوات كجزيئات طحن صغيرة، مما يتسبب في زيادة الاحتكاك وتآكل الأسطح بشكل أسرع.

تصميم المسمار غير المناسب: يلعب تصميم المسمار دورًا حاسمًا في تقليل التآكل. نقاط الضغط غير المتوازنة أثناء التشغيل يمكن أن تسبب ضغطًا مفرطًا على مناطق معينة، مما يؤدي إلى التآكل المبكر وحتى احتمال الكسر.

2. المواد والتصنيع:

اختيار المواد: يمكن أن يؤدي اختيار المواد الخاطئة للمسمار والبرميل إلى العديد من المشاكل. المواد التي لا تتمتع بالقوة أو المقاومة الكافية لدرجة حرارة المواد المعالجة والمواد الكيميائية يمكن أن تتشوه أو تتآكل بسهولة، مما يعرض سلامتها للخطر.

مشكلات المعالجة الحرارية: يمكن أن تؤثر عمليات المعالجة الحرارية غير الصحيحة أثناء التصنيع على صلابة سطح المسمار والبرميل. الصلابة غير الكافية تجعلها أكثر عرضة للتآكل، في حين أن الصلابة المفرطة يمكن أن تجعلها هشة وعرضة للتشقق.

دقة المعالجة: يمكن أن تؤدي دقة المعالجة الضعيفة إلى اختلال المحاذاة بين المسمار والبرميل، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك والتآكل غير المتساوي في مناطق معينة. بالإضافة إلى ذلك، فإن أي نتوءات أو عيوب على الأسطح يمكن أن تكون بمثابة نقاط ضغط، مما يؤدي إلى تسريع التآكل.

3. العوامل التشغيلية:

التحكم في درجة الحرارة: يمكن أن يكون للتحكم غير المناسب في درجة الحرارة تأثير ضار. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى التدهور الحراري للمادة، مما يزيد من كشطها ويسبب تآكلًا سريعًا. على العكس من ذلك، يمكن أن يؤدي انخفاض درجة الحرارة إلى سوء التلدين، مما قد يجبر المسمار على العمل بجهد أكبر ويزيد من التآكل.

الأجسام الغريبة: يمكن أن تسبب المواد الملوثة بشظايا معدنية أو أجسام غريبة أخرى زيادات مفاجئة في عزم الدوران على المسمار. يمكن أن يؤدي ذلك إلى التحميل الزائد أو التشوه أو حتى كسر المسمار واحتمال تلف البرميل.

التغذية غير الصحيحة: يمكن أن تؤدي التغذية غير المتساوية أو غير الصحيحة للمادة إلى حدوث اختلالات وتقلبات في الضغط داخل البرميل، مما يتسبب في تآكل مفرط في مناطق معينة من البرغي والبرميل.

بقايا المواد والملوثات: يمكن أن تسبب المواد المتبقية في معدات المعالجة التلوث وتساهم في زيادة التآكل. من الضروري تنظيف المعدات جيدًا بين تغييرات المواد.

الإفراط في ركوب الدراجات: يمكن أن يؤدي التشغيل والتوقف المتكرر، أو ركوب المعدات بشكل مفرط، إلى إرهاق وتآكل مكونات المسمار والأسطوانة بمرور الوقت.

4. الرؤى المهنية:

نيترة السطح: معالجة سطح المسمار بالنيترة يحسن الصلابة ومقاومة التآكل، ويخفف من التآكل المرتبط بالاحتكاك.

توافق الحشو: يمكن أن يؤدي اختيار مواد الحشو ذات الخصائص الكاشطة الدنيا أو ضبط سرعة البثق لتقليل قوى القص إلى تقليل التآكل الناتج عن المواد المملوءة.

التحكم في عملية التلدين: يؤدي ضمان الذوبان الموحد طوال العملية من خلال تحسين درجة الحرارة وتصميم المسمار إلى تقليل التآكل الناتج عن التدفق غير المتساوي للمواد.

5. التدابير الوقائية:

اختيار المواد والتصميم المناسبين لتطبيقات محددة.

الحفاظ على التحكم المناسب في درجة الحرارة طوال العملية.

تطبيق ممارسات التدبير المنزلي الجيدة لمنع التلوث.

فحص وصيانة المعدات بشكل دوري.

من خلال فهم هذه العوامل ومعالجتها، يمكنك إطالة عمر اللولب والبرميل بشكل كبير، مما يضمن التشغيل الفعال ومنتجات عالية الجودة في عملية البثق.