إعدادات عملية البرميل اللولبي لآلة التشكيل بالحقن

أحد الأسباب الرئيسية لانزلاق المسمار هو التبريد الزائد لنهاية البرميل. ال برميل آلة الحقن مقسمة إلى 3 أقسام. في النهاية، أي قسم التغذية، ستشكل الكريات طبقة من الفيلم الذائب وتلتصق بالمسمار أثناء عملية التسخين والضغط. بدون هذا الفيلم، لا يمكن نقل الكريات بسهولة إلى الواجهة الأمامية.

يجب تسخين المادة الموجودة في قسم التغذية إلى درجة حرارة حرجة لتكوين طبقة الذوبان الحرجة تلك. ومع ذلك، عادةً ما يكون وقت بقاء المادة في قسم التغذية قصيرًا جدًا بحيث لا يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة. ويحدث هذا عادةً في آلات الحقن الصغيرة. ستؤدي فترة المكوث القصيرة جدًا إلى ذوبان البوليمر وخلطه بشكل غير كامل، مما يؤدي إلى انزلاق المسمار أو توقفه.

هناك طريقتان سهلتان لتحديد ما إذا كان المسمار ينزلق أم لا. تتمثل إحدى الطرق في إضافة كمية صغيرة من المادة إلى نهاية البرميل لمراقبة درجة حرارة الذوبان. إذا كان وقت السكون قصيرًا جدًا، فستكون درجة حرارة الذوبان أقل من نقطة ضبط درجة حرارة البرميل. الطريقة الثانية هي فحص المنتج: إذا كان هناك أنماط أو خطوط فاتحة وداكنة على المنتج، فهذا يعني أن المادة غير مختلطة بالتساوي في البرميل.

بمجرد حدوث انزلاق المسمار، أحد الحلول هو زيادة درجة حرارة برميل قسم التغذية حتى يدور المسمار ويتراجع دون عائق. ولتحقيق ذلك، قد يلزم رفع درجة حرارة البرميل فوق نقطة التحديد الموصى بها.

يمكن أن يؤدي الضغط الخلفي المرتفع أيضًا إلى ركود المسمار أو انزلاقه. ستؤدي زيادة إعداد الضغط الخلفي إلى زيادة الطاقة المطبقة على المادة. ولكن إذا تم ضبط الضغط الخلفي على مستوى عالٍ جدًا، فلن يكون لدى المسمار ضغط كافٍ للتغلب على الضغط الخلفي ولن يتمكن من إيصال المادة إلى المقدمة. في هذا الوقت، عندما يدور المسمار في موضع معين دون التراجع الطبيعي، فإنه سيبذل المزيد من العمل على المادة، وبالتالي زيادة درجة حرارة الذوبان بشكل كبير، مما يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج ودورة صب طويلة. يمكن التحكم في الضغط الخلفي للمذاب عن طريق ضبط صمام أسطوانة الحقن.