كيفية ضبط درجة حرارة المناطق العشرة لجهاز البثق المزدوج اللولب

عادةً ما يتبع إعداد درجة الحرارة لجهاز البثق المزدوج اللولب نمطًا معينًا لضمان معالجة المواد بشكل صحيح في كل مرحلة من مراحل المعالجة. بشكل عام، يمكن تقسيم ضبط درجة الحرارة لجهاز البثق المزدوج اللولب إلى المناطق التالية، ولكل منها نطاق درجة الحرارة والغرض الخاص بها:

‌منطقة التغذية: تتراوح درجة الحرارة عادة بين 150-180 درجة مئوية. الغرض الرئيسي من هذه المنطقة هو تسخين المادة مسبقًا حتى تتمكن من الدخول بسلاسة إلى مرحلة المعالجة اللاحقة.

‌منطقة الضغط: درجة الحرارة أعلى قليلاً من منطقة التغذية، حوالي 180-200 درجة مئوية. تعمل هذه المنطقة على تلدين المادة عن طريق زيادة الضغط ودرجة الحرارة.

‌منطقة الذوبان: تكون درجة الحرارة أعلى وتتراوح عموماً بين 200-230 درجة مئوية. هذه المنطقة هي المنطقة الرئيسية للصهر الكامل للمادة، مما يضمن ذوبان المادة بالتساوي.

‌منطقة التجانس: تتراوح درجة الحرارة عادة بين 220-240 درجة مئوية. تضمن هذه المنطقة أن المادة ممزوجة بالكامل ومختلطة بالتساوي من خلال درجة الحرارة العالية وقوة القص.

يجب ضبط إعدادات درجة الحرارة المحددة وفقًا لنوع البلاستيك الذي تتم معالجته، وسرعة اللولب، والمعلمات الأخرى في عملية الإنتاج.

على سبيل المثال، بالنسبة لمعالجة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، قد تكون إعدادات درجة الحرارة لكل منطقة:

منطقة البرميل 1: 155 ± 5 درجة مئوية

منطقة البرميل 2: 160 ± 5 درجة مئوية

منطقة البرميل 3: 165 ± 5 درجة مئوية

منطقة البرميل 4: 170 ± 5 درجة مئوية

منطقة البرميل 5: 175 ± 5 درجة مئوية

منطقة البرميل 6: 180 ± 5 درجة مئوية

منطقة البرميل 7: 180 ± 5 درجة مئوية

منطقة البرميل 8: 190 ± 5 درجة مئوية

منطقة البرميل 9: 195 ± 5 درجة مئوية

الرقم: 200 ± 5 درجة مئوية

لا تؤثر إعدادات درجة الحرارة هذه على عملية بثق المادة فحسب، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على أداء المنتج النهائي. لذلك، في التشغيل الفعلي، يجب إجراء التعديلات المناسبة وفقًا لمتطلبات العملية المحددة وأداء المعدات.