تأكد من كفاءة بثق الأنابيب باستخدام البراغي والبراميل

إذا كنت تخطط للاستثمار في آلة بثق الأنابيب باستخدام البراغي والبراميل، فمن المهم أن تعرف أنك ستحتاج إلى مراعاة بعض العوامل الأساسية لضمان كفاءة الماكينة. يتضمن ذلك تحسين التغذية، وتحسين هندسة اللولب، وتقليل استهلاك الطاقة والخردة. تصنيع البراميل مسامير وبراميل للأنابيب البلاستيكية والبثق الشخصي .

تحسين هندسة المسمار

يلعب المسمار دورًا حاسمًا في عملية البثق. يمكن للتصميم اللولبي الأمثل زيادة الإنتاج بنسبة تصل إلى 25%. يتمتع المسمار الأمثل بتركيبة جيدة تتضمن المزيج الصحيح من المواد الفولاذية والطلاءات المقاومة للتآكل.

العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على الكفاءة الحرارية لنظام البثق هو درجة الحرارة عند قسم اللولب والبرميل والتغذية. وهذا ما يسمى التجانس الحراري. الطريقة الأكثر فعالية لتحقيق ذلك هي تقليل فرق درجة الحرارة بين الأجزاء الثلاثة. هذا سوف يقلل بشكل كبير من انتقال الحرارة.

معدل الذوبان هو مقياس لكمية الحرارة الموردة للمادة أثناء عملية البثق. لا يرتبط هذا ارتباطًا وثيقًا بالهندسة اللولبية كما يفترض الكثيرون. يتم تحديد معدل الانصهار بواسطة الجذر التربيعي لإجمالي كمية الحرارة اللازمة لصهر البوليمر.

تم استخدام الشبكة الحرارية المذكورة أعلاه لقياس درجة حرارة الذوبان. أظهرت النتائج فرقاً في درجة الحرارة قدره 80 درجة مئوية بين 12-15 ملم عن مركز الجريان.

التغذية الأمثل

إذا كنت تتطلع إلى إنتاج أنابيب بثق بالمسامير والبراميل، فهناك بعض الاعتبارات المهمة. وتشمل هذه الموقع، ومتغيرات التحكم في العملية، والمواد. هذه العوامل تؤثر على كفاءة عملية الإنتاج. إن اختيار المواد والمكونات الصحيحة سيضمن الأداء الأمثل.

يلعب تصميم البرغي والبرميل الخاص بك دورًا أساسيًا في عملية البثق. يمكن أن يساعد التصميم الأمثل في زيادة الإنتاج وتقليل تكاليف التشغيل وتحسين جودة المنتج. ولكن لديها أيضًا القدرة على تغيير خصائص منتجاتك.

يعد تحديد العوامل المهيمنة أمرًا ضروريًا لتقليل عدد المتغيرات. على سبيل المثال، قد ترغب في اختيار برغي تغذية بقطر جذر مدبب، إذا كانت المادة حساسة للحرارة. يمكن أن يساعد وجود كربيد التنجستن على سطح الجري أيضًا في إطالة عمر المسمار.

يسمح نظام الحلقة المغلقة بالتغذية دون صيانة ويقلل من تكاليف التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعدك أيضًا على توفير طاقة التدفئة.

انخفاض استهلاك الطاقة

لتوفير تكاليف الطاقة، يجب على مصنعي الأنابيب البلاستيكية الاستثمار في آلات عالية الجودة ومعالجة موادهم في درجة الحرارة المناسبة. تهدف هذه الدراسة إلى استكشاف كيفية تأثير التغييرات في سرعة اللولب وإعدادات تسخين البرميل على استهلاك الطاقة لآلة بثق لولبية واحدة. من خلال قياس المعلمات ذات الصلة وتقييم النتائج، تم تطوير طريقة بسيطة ولكنها فعالة لقياس استخدام الطاقة في الوقت الحقيقي في الطارد.

التأثير الأكثر أهمية على استهلاك الطاقة الحرارية المحددة هو التغير في سرعة المسمار. تؤدي سرعة المسمار الأعلى إلى استهلاك أقل للطاقة. ومع ذلك، فإن التأثير صغير نسبيا. من أجل تحقيق كفاءة عالية في استخدام الطاقة، يجب تحسين سرعة المسمار.

تم أيضًا فحص تأثير تغيير درجة حرارة تبريد مياه منطقة التغذية وتسخين البرميل على استهلاك طاقة الطارد. أظهرت نتائج التجربة أن زيادة درجة حرارة مياه منطقة التغذية قلل من استهلاك الطاقة للمبرد. كما أدى ذلك إلى انخفاض في استهلاك الطاقة للمحرك.

انخفاض الخردة

إذا كنت تستخدم البراغي والبراميل لقذف الأنابيب، فقد ترغب في النظر في كيفية تقليل الخردة. يمكن أن يؤدي وجود معدل خردة مرتفع إلى توقف العمل باهظ الثمن وفقدان القدرة التنافسية. ومع ذلك، إذا كنت تستخدم أساليب التغيير الفعالة، فيمكن تقليل معدلات الخردة لديك.

أولاً، عليك أن تفكر في قادوس التغذية. هذا هو المكان الذي يتم فيه تقديم المادة الجديدة والعذراء. يمكن أن يتسبب زغب المادة المعاد طحنها في حدوث انسداد في حلق قادوس التغذية. يمكن أن يؤدي هذا إلى تجويع الراتنج البكر في قالب الطارد. من الممكن منع تجويع الراتنج البكر عن طريق إدخاله في قادوس التغذية من خلال الجاذبية.

يجب عليك أيضًا مراعاة موقع مدخلي التغذية الأول والثاني. يجب أن تكون المسافة بين مركزي مدخلي التغذية الأول والثاني ما بين بوصتين وستة بوصات. وذلك لضمان تغذية الحجم الإجمالي للمادة الموجودة في أنبوب الطارد.