الأسباب الشائعة للارتداء

1. كل بلاستيك لديه نطاق درجة حرارة تلدين مثالي، ويجب التحكم في درجة حرارة معالجة البرميل للوصول إلى نطاق درجة الحرارة هذا. يدخل البلاستيك الحبيبي إلى البرميل من القادوس ويصل إلى قسم التغذية أولاً. يحدث الاحتكاك الجاف بشكل أساسي في قسم التغذية. إذا لم يتم تسخين هذه المواد البلاستيكية بدرجة كافية ولا تذوب بشكل غير متساو، فمن السهل زيادة تآكل الجدار الداخلي للبرميل. سطح البرميل والمسمار. وبالمثل، فإن أقسام الضغط والتجانس تتآكل بشكل أسرع عندما يذوب البلاستيك.

2. يجب تعديل السرعة بشكل صحيح. وذلك لأن بعض المواد البلاستيكية أضافت عوامل تقوية مثل الألياف الزجاجية والمعادن والمواد المالئة الأخرى. تقلل هذه المواد المعدن أكثر بكثير من البلاستيك المنصهر. عند قولبة هذه المواد البلاستيكية بالحقن، يؤدي استخدام عدد دورات عالية في الدقيقة إلى زيادة قوى القص على البلاستيك وكذلك الألياف المقطعة الأخرى. الألياف المقطعة لها أطراف حادة. هذا يسبب البلى. يتم زيادة قوة المسيل للدموع بشكل كبير. عندما ينزلق المعدن غير العضوي على سطح المعدن بسرعة عالية، فإن تأثير الكشط ليس صغيرًا. لذلك لا تضبط السرعة أكثر من اللازم.

3. يدور المسمار في البرميل، وسطح العمل لل المسمار وبرميل يتم ارتداؤها تدريجيًا بسبب الاحتكاك بين المادة والاثنين. يتم تقليل قطر المسمار تدريجيًا، ويتم تقليل قطر الفتحة داخل البرميل تدريجيًا وزيادته تدريجيًا. وبالتالي، فإن الفجوة بين المسمار والقطر المطابق للبرميل تزداد تدريجيًا مع تآكلهما. ومع ذلك، نظرًا لأن مقاومة المشعب قبل الأنف والبرميل لم تتغير، فإن هذا يزيد من تدفق التسرب للمادة الخارجة أثناء تقدمها، أي تدفق المادة من فجوة القطر في اتجاه التغذية. ونتيجة لذلك، انخفض إنتاج الآلات البلاستيكية. تؤدي هذه الظاهرة إلى زيادة مدة بقاء المادة في البرميل، مما يؤدي إلى تحلل المادة. في حالة كلوريد البولي فينيل، فإن غاز كلوريد الهيدروجين الناتج عن التحلل يعزز تآكل البراغي والبراميل.

4. يمكن أن تسبب مواد الحشو مثل كربونات الكالسيوم والألياف الزجاجية تآكلًا مبكرًا للبراغي والبراميل.

5. نظرًا لأن المادة ليست ملدنة بشكل موحد أو أن المادة مختلطة مع مادة معدنية غريبة، فإن عزم دوران المسمار سيزيد بسرعة، وسيتجاوز عزم الدوران حد قوة المسمار، مما سيؤدي إلى كسر المسمار. هذه خسارة عرضية استثنائية.