اختيار مادة البراميل لعملية التشكيل بالحقن

يمكن أن يكون اختيار مادة البرميل لعملية التشكيل بالحقن قرارًا مهمًا. هناك العديد من العوامل المختلفة التي تلعب دورًا، ومعرفة الاختيار الصحيح يمكن أن يحدث فرقًا بين المشروع الناجح والكارثة المكلفة.

نيتريد نيترالوي

عادة، يتم استخدام عملية النيترة لإنشاء سطح مقوى على جزء من الفولاذ. يعتبر هذا السطح المقوى أكثر دقة ومقاومة للتآكل من السطح المبطن بالكروم. كما أنه يقلل من الحاجة إلى التشحيم الخارجي. بالمقارنة مع بطانة الكروم، تعتبر النيترة أكثر فعالية من حيث التكلفة.

بشكل عام، يتم إجراء النيترة على سبائك الفولاذ المُتصلبة مسبقًا. العملية سهلة التحكم وتسمح بالتحكم في العملية. يمكن أيضًا استخدام هذه العملية مع معالجات سطحية أخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه لإنشاء تقنيات سطحية خاصة لبيئات محددة.

فولاذ Nitralloy عبارة عن فولاذ من سبائك الكروم المولي وهو متوفر أيضًا في حمام غاز الأمونيا المنفصل (FNC) المعالج بالحرارة. تنتج هذه العملية سطحًا أكثر تجانسًا ونتريدًا. وهذا مهم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للحرارة. كما أنها أقل عرضة للتشويه أثناء عملية المعالجة الحرارية.

لا ينبغي استخدام فولاذ Nitralloy في التطبيقات التي تحتوي على جزيئات كاشطة حادة. ولا ينبغي أيضًا استخدامها في التطبيقات التي تتطلب مستوى عالٍ من مقاومة التآكل.

تعتمد صلابة سطح علبة النتريد على صلابة علبة السبيكة بالإضافة إلى عمق انتشار النيتروجين. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يتأثر عمق العلبة بدرجة حرارة المعالجة، وعناصر السبائك، ووقت المعالجة.

اعتمادًا على نوع البرميل، يمكن تطبيق النيترة على البرميل النهائي أو البرميل نفسه. عادةً ما تستغرق دورة المعالجة الحرارية بالنتردة الواحدة 48 ساعة عند درجة الحرارة. تتصلب طبقة النتريد داخل البرميل وتحسن من تشحيم الأجزاء المطلية.

غالبًا ما يستخدم فولاذ Nitralloy للأجزاء التي تتطلب صلابة سطحية عالية ومقاومة للحرارة. على عكس بطانة الكروم، فإن النيترة لا تغير أبعاد البرميل. إنها أيضًا عملية معالجة حرارية أقل تكلفة.

د2

يعد اختيار مادة البرميل المناسبة أمرًا ضروريًا لعملية قولبة الحقن تتسم بالكفاءة والفعالية من حيث التكلفة. يمكن صنع البرميل من أربع مواد مختلفة. الأكثر شيوعا هو كربيد. وعادة ما تكون مصنوعة من سبائك كربيد البورون أو بوريد الكروم. هذه هي الأنسب لتطبيقات التآكل العالية.

هناك العديد من البراميل للاختيار من بينها. أنها تأتي في جميع الأحجام والأشكال والمواد. متوسط ​​طول البرميل حوالي 22-25 بوصة. هناك أيضًا بعض البراميل المصنوعة من ألياف الكربون وسبائك الألومنيوم. ربما يكون برميل ألياف الكربون هو الأرخص، وبرميل سبائك الألومنيوم هو الأغلى. السعر مبرر بالتأكيد عندما تفكر في مقدار المال الذي ستوفره في تكاليف الصيانة والاستبدال.

البرميل الأول المذكور أعلاه هو 5 جنيهات و 1.8 أوقية كاملة. البرميل الثاني المدرج أثقل قليلاً، لكنه أيضًا أطول وأكثر تكلفة. أسوأ برميل ضخم يبلغ طوله 24 بوصة تقريبًا. الأقصر هو 16.5 بوصة.

البرميل الأول المدرج هو الأفضل على الإطلاق. الأفضل على الإطلاق هو الأغلى ثمناً، لكنه ليس وسيلة التحايل الوحيدة. الأفضل على الإطلاق هو أيضًا الأفضل على الإطلاق. يعد استخدام برميل يزن أقل من نصف أسوأ التكاليف طريقة جيدة لتوفير المال، وستظل قادرًا على الاستمتاع بمشروبك المفضل! الشيء الأكثر أهمية هو التأكد من أنك تعرف ما ستحصل عليه، وستكون قادرًا على تجنب إضاعة الكثير من الوقت والمال.

هناك متنافسون ماديون آخرون أيضًا. يمكنك أيضًا اختيار استخدام الألومنيوم أو حتى مادة هجينة. يعد البرميل المصنوع من سبيكة هجينة أكثر تكلفة من البرميل التقليدي، لكنك ستحصل على الكثير من المال مقابل أموالك.

التكلفة لكل ألف ظهور 10 فولت

تم تصميم CPM 10V بواسطة علماء المعادن في Crucible، وهي مادة تم تصميمها لمنح المستخدمين أفضل مزيج من مقاومة التآكل والمتانة. تحتوي المادة على نسبة عالية من الفاناديوم مما يجعلها مثالية للاستخدام في الأجزاء القابلة للتآكل.

تُستخدم هذه المادة في العديد من التطبيقات، بما في ذلك السكاكين عالية الأداء وأدوات القطع الصناعية. إنه مثالي للاستخدام في المواد البلاستيكية المملوءة بالمعادن وكذلك التطبيقات الصناعية. إنه مقاوم للغاية للتآكل والتآكل، لذلك فهو يحمي حافة القطع الخاصة بك. كما أنه مثالي للتطبيقات الصناعية التي تتطلب المتانة والاحتفاظ بالحواف.

يعتبر CPM 10V مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب أعلى مقاومة للتآكل، وكذلك لاستبدال الكربيد. بالمقارنة مع أنواع الفولاذ الأخرى ذات الكربون العالي، فهي تحتوي على نسبة عالية من الفاناديوم، مما يمنحها مقاومة فائقة للتآكل. تحتوي المادة أيضًا على حجم كربيد جيد يساعدها على الطحن بسهولة.

المادة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل، بما في ذلك التطبيقات الكاشطة وعالية التأثير والسرعة العالية. المادة غير مناسبة لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم نيتريده أو تغليفه حسب التطبيق. يمكن أيضًا معالجة المادة بالحرارة إلى مستوى صلابة أعلى لمزيد من مقاومة التآكل والمتانة.

يُستخدم CPM 10V بشكل شائع في التطبيقات الصناعية، بما في ذلك سكاكين التقطيع وأدوات البثق وأدوات العمل البارد. كما أنها تستخدم لتصنيع المواد البلاستيكية. تحتوي المادة على هيكل مارتنسيتي، مما يقلل من الاحتكاك والاحتكاك اللولبي. كما أن لديها عمر خدمة أطول بأربع مرات من براميل النتريد.

يتم استخدام CPM 10V في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ومتانة، بالإضافة إلى استبدال الكربيد. تحافظ المادة أيضًا على خصائص التصنيع المماثلة لـ M-2، مما يجعلها مثالية للعديد من التطبيقات.

كربيد

حتى وقت قريب، كانت براميل البندقية مصنوعة من سبائك الألومنيوم. هذه البراميل باهظة الثمن، وليست مقاومة للتآكل مثل المواد الأكثر تقدمًا. ومن أجل توفير المال، بدأ مصنعو الأسلحة باستخدام ألياف الكربون. هذه المواد الجديدة أكثر فعالية وتقدم وعدًا كبيرًا. ولكن لا يزال هناك مجال للابتكار التقني في براميل الأسلحة.

تستخدم عملية التصنيع الجديدة مصفوفة كربيد/نيكل كروية خاصة لتوفير العديد من الفوائد. توفر المصفوفة مقاومة التآكل، والصلابة العالية، وتحسين استقرار الأبعاد.

إن صلابة السبيكة ومقاومتها للتآكل تجعلها خيارًا مثاليًا للبيئات شديدة التآكل. لديها نطاق صلابة نموذجي من Rockwell C50-55.

تحتوي البطانة ثنائية المعدن المقاومة للتآكل 555 على نسبة عالية من البورون وتوفر مقاومة إضافية للتآكل. السبيكة تعتمد على الكوبالت والنيكل، مما يزيد من مقاومة التآكل.

وهو متوفر أيضًا بسمكين: أحدهما عبارة عن طبقة رقيقة تحمي البرميل من التآكل، والآخر عبارة عن طبقة أكثر سمكًا تحمي السرقة من التآكل. يوفر هذا الطلاء 10 أضعاف عمر برميل النتريد.

بالإضافة إلى ذلك، فإن البرميل محمي بطبقة من النتريد. يقوم النتريد بربط ذرات النيتروجين بذرات الفولاذ، وهي طريقة أكثر فعالية لحماية البرميل من الطبقة النهائية المبطنة بالكروم. يعتبر النتريد أيضًا أكثر فعالية من حيث التكلفة بالنسبة لمصنعي الأسلحة.

وبالإضافة إلى ذلك، تشتمل المواد الجديدة على مركبات من مصفوفة معدنية. تم تصميم هذه المواد على مستوى الجسيمات الذرية لتوفير درجة عالية من مقاومة التآكل.

الطبقة الخارجية للبرميل محمية بطبقة نهائية من النتريد الأسود. يتم تطبيق النتريد أيضًا على الجدار الداخلي. يتم تطبيق هذه العملية عن طريق إخماد البرميل في حمام ملح سائل. ومن المعروف أيضًا باسم تشطيب الميلونيت.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام مخرطة متعددة الفلوت من الكربيد للتحكم في حجم معرف البرميل. تحتوي مخرطة الكربيد المتعددة المزامير على أربعة أو ستة مزامير ويتم سحبها من خلال برميل مثقوب بالمسدس. هذه الأداة متصلة بمحول خاص. ثم يدور لمحاكاة معدل تطور البرميل.

مادة برميل لصب الحقن

يعد اختيار مادة البرميل المناسبة لقولبة الحقن خطوة حيوية في تحسين الإنتاج. من الضروري اختيار المواد المقاومة للاهتراء والقابلة للتشكيل والمعالجة بالحرارة. يجب اختيار هذه المواد بعناية لأن البراميل المصنعة بشكل غير صحيح يمكن أن تسبب تآكلًا غير متساوٍ وجودة طلقة غير متساوية.

المواد الرئيسية المستخدمة لصنع البراميل تشمل Tool Steel، Carbide، نيتراليوي نيتريد و مؤتمر الأطراف. كل من هذه المواد لها فوائدها وعيوبها.

توفر براميل الأدوات الفولاذية مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل وهي مثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية. عادةً ما تكون براميل الأدوات الفولاذية مصنوعة من بطانة فولاذية معالجة بالحرارة وأنبوب دعم مصنوع من سبائك الفولاذ. يمكن أن تكون مقواة بالحالة أو مقواة بالكامل. أنها توفر قيمة كبيرة لتطبيقات الأغراض العامة.

نيتريد Nitralloy هو المادة الأكثر شيوعًا المستخدمة في البراميل. وهو مناسب بشكل خاص للمواد الخفيفة، على الرغم من أنه غير مناسب لتطبيقات درجات الحرارة العالية.

تعتبر براميل الكربيد جيدة للمواد المملوءة بالزجاج بنسبة 50%. إنها توفر مقاومة جيدة للتآكل ومناسبة للاستخدام المتوسط ​​إلى العرضي. كما أنها أكثر تكلفة. الجانب السلبي هو أنهم أكثر عرضة للتشقق.

COP عبارة عن مادة شفافة ومتوافقة حيويًا وتمتص الماء قليلًا. وهو مشابه للزجاج في خصائصه الحاجزة. كما أنه متوافق مع الدم.

عند اختيار مادة البرميل، تعد نعومة الجدار الداخلي عاملاً مهمًا للغاية. الأخاديد الموجودة على الجدار الداخلي لقسم التغذية لها تأثير كبير على عملية البثق. شكل منفذ التغذية له أيضًا تأثير كبير على أداء التغذية. يمكن تحويل الجدار الداخلي لقسم التغذية إلى مخروط لتحسين معدل النقل الصلب.

إن اختيار مادة البرميل المناسبة لقولبة الحقن سيضمن التشغيل السلس ومعدل نقل صلب جيد. من المهم أيضًا الحفاظ على استقامة الجدار الداخلي. يمكن تحقيق ذلك باستخدام تداخل مناسب داخل البرميل. من الممكن أيضًا إعادة تركيب الأجزاء البالية من البرميل.